Back to top

Паровые котлы из серии котлов ТЕМПА (МЗК-7А)

 

 

Комплектация

Цена, с учетом НДС

ТЕМПА ТЕ1,0-0,9МПА  (МЗК -7АГ)

ТЕМПА ТЕ1,0-,9МПА (МЗК -7АЖ)

Паровой котел с горелкой

500 000

520 000

Паровой котел в комплекте

630 000

670 000

Горелка

Г-1,0

по запросу

Ф-1

по запросу

Питательный насос

DAB

по запросу

DAB

по запросу

Топливный насос

 

 

 

по запросу

Дутьевой вентилятор

ВДН

по запросу

ВДН

по запросу

Система автоматики

RPL

по запросу

RPL

по запросу

Трубопроводы с арматурой

 

по запросу

 

по запросу

Лестница с площадкой

 

по запросу

 

по запросу

Конструкция

вырабатывают насыщенный пар рабочим давлением 0,8МПа и температурой 175°С. Котлы данной серии работают на следующих видах топлива: газ, дизельное топливо марок "З" и "Л" по ГОСТ 305-82. Также возможна работа на комбинированном топливе – газ/мазут или газ/диз.топливо.

Котлы предназначены для производственных и отопительных нужд пищевой промышленности, нефтяной, газовой промышленности, транспорта и сельского хозяйства. 

Габаритные и присоединительные размеры котлов серии ТЕМПА (МЗК) рис.1.

Котлы вертикально-водотрубные цилиндрические с естественной циркуляцией. Трубная система котла выполнена в газоплотном исполнении. Котел поставляется полностью в собранном виде, готовым к эксплуатации и прошедшим весь объем необходимых испытаний. 

Основные комплектующие котлов ТЕМПА (МЗК) рис.2: 
Паровой котел с горелкой, Питательный насос, Топливный насос, Дутьевой вентилятор, Система автоматики, Трубопроводы с арматурой, Лестница с площадкой. 

Преимуществом данных котлов является компактность (малые габариты котла в сравнении с аналогичными котлами серии Е), котел работает без дымососа.

 

Основные технические характеристики котлов ТЕМПА ТЕ 1,0-0,9 МПА серии Е  (МЗК)

 

Наименование ТЕМПА ТЕ1,0-0,9МПА (МЗК-7АГ-2)

ТЕМПА ТЕ1,0-0,9МПА (МЗК-7АЖ-2)

Номинальная, максимально и минимально допустимая паропроизводительность, т/ч

1,0 / 1,07 / 0,3

1,0 / 1,07 / 0,3

Номинальная, максимальная и минимальная теплопроизводительность, кВт

700 / 749 / 210

700 / 749 / 210

Максимальное давление, МПа (кгс/см²)

0,9 (9,0)

0,9 (9,0)

Рабочее давление, МПа (кгс/см²)

0,8 (8,0)

0,8 (8,0)

Пробное давление, МПа (кгс/см²)

1,1 (11,0)

1,1 (11,0)

Максимально допустимое гидравлическое сопротивление котла при номинальной производительности, МПа (кгс/см²) 

0,1-0,15 (1-1,5)

0,1-0,15 (1-1,5)

Минимально допустимое давление пара при номинальной  температуре, МПа (кгс/см²)

0,6(6,0)

0,6(6,0)

Номинальная температура пара на выходе из котла, ˚С

174,5

174,5

Расчетная температура насыщенного пара, ˚С

174,5

174,5

Номинальная температура жидкости на входе в котел, ˚С

50

50

Расчетные виды топлива и их теплота

сгорания, МДж/кг (ккал/кг)

газ

жидкое топливо

Расход топлива, м3/ч (т/ч)

 

 

Поверхность нагрева

парового котла, м²

собственно котла

 

 

экранная

 

 

Вместимость, м³

Водяная при максимально допустимом уровне воды в барабане

 

 

Паровая при максимально допустимом уровне воды в барабане

 

 

Расчетный срок службы, лет

20

 

Расчетный

ресурс, ч

котла

60000

 

поверхности

нагрева

60000

 

Геометрические размеры котла и его элементов, м, не более

 длина                                                        2300

 ширина                                                     1600

 высота                                                      2800

Некоторые особенности котлов серии ТЕМПА ТЕ 1,0-0,9 МПА (МЗК-7А)

1. Работа котла.
Топка котла работает под наддувом. Допускается кратковременное давление в топке - 3000Па. Воздух подается дутьевым вентилятором в канал газоплотной обшивки, затем, пройдя воздуховод и воздушный регистр, поступает в горелку. Газ поступает в горелку через автоматически управляемые газовые клапана.

Жидкое топливо в горелку подается топливным насосом через электромагнитные вентили, которые управляются автоматически.

Топочные газы в котлах паровых ТЕМПА  (МЗК -7А) между разреженными экранными трубами выходят из топки в конвективный газоход и отводятся в дымовую трубу.

Отбор пара производится через вентиль, расположенный на верхней крышке котла. Трубная система котла состоит из верхнего и нижнего кольцевых коллекторов, соединенных прямыми вертикальными трубами, расположенными по концентрическим окружностям в шахматном порядке.

В промежутках между экранными трубами первого ряда приварены стальные полосы - мембраны, которые вместе с трубами образуют газоплотную топочную камеру.

Часть экранных труб, между  которыми выходят топочные газы, установлены с разрежением, промежутки между ними не закрыты мембранами. Радиационная и конвективная поверхность нагрева выполнены из труб диаметром 38х3 мм. Концы труб приварены к трубным решеткам коллекторов.

Конвективный газоход образован кольцевым пространством между экранными трубами с мембранами и внутренней стенкой газоплотной обшивки.

В котлах ТЕМПА (МЗК -7А) имеется два ряда конвективных труб. Верхний и нижний коллекторы имеют штампованные трубные решетки. Верхний коллектор имеет съемную крышу, а нижний-лючковые затворы, облегчающие доступ для осмотра, чистки и ремонта поверхностей нагрева и коллекторов.

На верхнем коллекторе установлены водоуказательные приборы, уровнемерная колонка и манометр. Предохранительные клапаны расположены на верхней крышке, продувочная линия – на нижнем уторном кольце коллектора.
На котле установлены два предохранительных клапана, служащие для защиты котла от превышения установленного давления (0,8 МПа). Один из предохранительных клапанов (контрольный) настраивается наладочной организацией при пуско - наладочных работах на давление 0,82 МПа, а другой (рабочий) – на 0,83 МПа.

Давление срабатывания клапана регулируется винтом. Подрыв клапана вручную производится рычагом клапана.

2. Контрольно-измерительные приборы.
Котел паровой комплектуется: двумя водоуказательными приборами № 6, манометрами для измерения давления пара в котле, давления жидкого топлива и давления питательной воды.

Для замера температуры питательной воды перед насосом напитательном трубопроводе установить термометр. При наличии общего питательного трубопровода на несколько котлов, допуска-

ется установка одного термометра на общей линии. Так как подогрев топлива не предусматривается, термометр для измерения температуры дизельного топлива допускается не устанавливать. Установка газового фильтра на трубопроводе перед входом в систему газопроводов котла ОБЯЗАТЕЛЬНА.

Котлы паровые оборудованы комплектом средств управления котлами, который осуществляет:

Для автоматического управления и защиты котёл должен комплектоваться системой автоматики «RPL-1.1»

Система автоматики обеспечивает следующие функции:
1) автоматический пуск и останов котла;

2) поддержанием в заданных пределах уровня воды в котле;

3) двухпозиционное регулирование нагрузки котла;

4) световую сигнализацию о нормальной работе котла;

5) защиту котла в аварийных случаях при:

- взрыве газов в топке;

- переполнение котла водой;

- утечка воды из котла;

- превышении давления пара выше допустимого;

- аварийном понижении давления воздуха;

- аварийном понижении давления жидкого топлива;

- аварийном изменении давления газа (повышении, понижении);

- погасании пламени горелки;

- исчезновении напряжения питания.

По желанию заказчика наша компания готова изготовить такой комплекс автоматики, который обеспечит необходимые условия эксплуатации Вашего оборудования. 

3. Размещение и монтаж.
Котёл устанавливается на бетонную стяжку под салазки без крепления фундаментными болтами. Установка котла проверяется по уровню. Для очистки внутренних поверхностей котла от возможных загрязнений производится щелочение котла. А также проводится испытание котла на паровую плотность для выявления утечек пара и воды, которые могли появиться вследствие тепловых расширений и деформаций.
Все остальные монтажные работы производятся в соответствии с чертежами и существующими правилами на монтажные работы.
 
4. Техническое обслуживание.
Техническое обслуживание заключается в периодических осмотрах котла и его ремонте. 
Техническое обслуживание котла и вспомогательного оборудования предназначено для обеспечения нормальной работы и увеличения срока службы котельного оборудования.